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I. 简介：

全自动液压拉拔拉直切割生产线主要用于连续挤压机挤出的铜铝型材的拉拔，用以提高产品的尺寸精度、表面光洁度、硬度、弹性极限和导电率。相比与传统拉拔机，在生产线中增加了拉直机和全自动切割机，能够更好的提高产品质量以及提高生产效率，节约人力成本，是目前国内乃至国际上工艺水平、生产效率及自动化水平最高的拉拔设备。

II. 工艺特点：

通过采用新型移料小车及高速移料臂，实现了拉拔，拉直，送料各步骤工作结束后的及时移料送料工作，由于移料臂工作速度高于拉拔，拉直，送料各步骤工作，从而保证生产线的不间断运作。

上述步骤结束后通过全自动送料切割储料线将铜排进行全自动送料/毫米级精度定长切割并堆存供下一步包装，操控人员仅需在触摸屏内输入需切割铜排根数及长度，即可轻松来实现整条生产线的全自动运转。

一般厂家的所谓全自动生产线依然采用人工操纵切割机来实现锯切，切割长度精度差，铜排长度难保证，切口不齐等诸多问题，更极易由于人为影响，进一步降低生产线的工作效率。

III.技术优势

通过改进液压系统大幅度提升拉拔速度、油缸回程速度以及拉拔力。当拉拔铜排宽度小于100MM时，可以同时拉拔两根铜排，从而大幅度的提高了本机的生产效率。

IV.设备主要部件：

V.主要技术参数：

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